TAGRM को पहिलो फ्ल्यागशिप कम्पोस्ट टर्नर उत्पादनको रूपमा, M3800 ले पावर कन्फिगरेसन र ट्रान्समिसनमा अपेक्षाकृत उच्च-अन्तको प्रविधि अपनाएको छ, जसले उत्पादन शक्ति र स्थायित्वमा धेरै सुधार गर्दछ, र धेरै देशहरूमा ठूला-ठूला कम्पोस्ट प्लान्ट मालिकहरूले राम्रोसँग स्वागत गरेको छ।
मोडेल | M3800 | ग्राउन्ड क्लियरेन्स | 120mm | H2 | |
रेट पावर | 145KW (195PS) | जमिनको दबाब | ०.५५ केजी/सेमी² | ||
गति दर | 2200 r/min | काम गर्ने चौडाइ | 3800 ~ 4300 मिमी | अधिकतम | |
इन्धन खपत | ≤231g/KW·h | काम गर्ने उचाइ | 1700mm | अधिकतम | |
ब्याट्री | 24V | 2×12V | ढेर आकार | त्रिभुज | ४२° |
इन्धन क्षमता | 200L | अगाडिको गति | L: 0-8m/min H: 0-21m/min | ||
क्रलर ट्रेड | 4430mm | W2 | पछाडिको गति | L: 0-8m/min H:0-21m/min | |
क्रलर आकार | 300mm | जुत्ता संग इस्पात | फिड पोर्ट चौडाइ | ३८०० | |
ओभरसाइज | 4835×2750×3420 मिमी | W3×L1×H1 | घुमाउने त्रिज्या | 2700mm | मिनेट |
वजन | 6000 किलो | इन्धन बिना | ड्राइभ मोड | हाइड्रोलिक नियन्त्रण | |
रोलर को व्यास | 876 मिमी | चक्कु संग | कार्य क्षमता | 1500m³/घन्टा | अधिकतम |
व्यावसायिक रूपमा समायोजित, विशेष रूपमा अनुकूलन, उच्च गुणस्तरको ब्रान्ड टर्बोचार्ज इन्जिन।यसमा बलियो शक्ति, कम इन्धन खपत र उच्च विश्वसनीयता छ।
हाइड्रोलिक नियन्त्रण भल्भ
उच्च प्रविधि सामग्री नियन्त्रण भल्भ, अपग्रेड र अनुकूलित हाइड्रोलिक प्रणाली।यो उच्च गुणस्तर, उत्कृष्ट प्रदर्शन, लामो सेवा जीवन र कम विफलता दर छ।
एकल ह्यान्डल द्वारा एकीकृत सञ्चालन।
ठूलोकम्पोस्ट घुमाउने मेसिनको रोलरले मेकानिकल ट्रान्समिशन र हाइड्रोलिक क्लच पावर स्विचिङ मोड अपनाउँछ र इन्जिन पावरलाई ट्रान्सफर केस + ट्रान्समिशन गियरबक्स मार्फत काम गर्ने ड्रममा पठाउँछ।फाइदाहरू: 1. गियर जोडीको प्रसारण दक्षता उच्च छ, जुन 93% भन्दा बढी पुग्न सक्छ र दक्षता समय संग घट्ने छैन;2. सरल मर्मत र कम मर्मत लागत;3. इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक क्लच नियन्त्रण रोलर प्रभाव-प्रतिरोधी छ, र म्यानुअल नियन्त्रण मोड छ, जुन आपतकालीन कामको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ;एकीकृत लिफ्टिङ विधिले रोलरको एसिंक्रोनस लिफ्टिङको कारणले गर्दा राष्ट्रिय बोल्टहरू ढिलो हुने र खस्नबाट जोगाउँछ।
रोलरमा म्यांगनीज स्टिल कटरहरू बलियो र जंग प्रतिरोधी छन्।वैज्ञानिक सर्पिल डिजाइनद्वारा, मेसिनले कच्चा पदार्थलाई क्रस गर्ने, कच्चा पदार्थलाई एक हजारौं फैलावटको साथ एकसमान रूपमा मिसाउने र घुमाउने, र कम्पोस्टलाई अक्सिजन र एकै समयमा चिसोले भर्ने।
कच्चा माल को विभिन्न विशेषताहरु अनुसार विशेष रोलर र चक्कु छनोट गर्नुहोस्।
को कार्यकम्पोस्ट टर्नr:
1. कच्चा माल कन्डिसन मा हलचल प्रकार्य।
कम्पोस्ट उत्पादन मा, समायोजन गर्नकार्बन-नाइट्रोजन अनुपात, pH, पानी सामग्री, आदि कच्चा माल, केही सहायक सामग्री थप्न आवश्यक छ।मुख्य कच्चा माल र विभिन्न सहायक सामाग्री, जो लगभग अनुपात मा एक साथ स्ट्याक गरिएको छ, कन्डिसन को उद्देश्य प्राप्त गर्न को लागी टर्निंग र पालिश मिसिन द्वारा समान रूप मा मिलाउन सकिन्छ।
2. कच्चा मालको थुप्रोको तापक्रम समायोजन गर्नुहोस्।
कम्पोस्ट टर्निङ मेसिनको सञ्चालनको क्रममा, कच्चा मालका छर्राहरू पूर्ण रूपमा सम्पर्क गरी हावासँग मिसाइन्छ, र सामग्रीको थुप्रोमा ठूलो मात्रामा ताजा हावा समावेश गर्न सकिन्छ, जुन एरोबिक सूक्ष्मजीवहरूलाई सक्रिय रूपमा किण्वन ताप उत्पन्न गर्न मद्दत गर्दछ, र ढेर को तापमान बढ्छ;जब तापक्रम उच्च हुन्छ, ताजा हावाको पूरक प्रयोग गर्न सकिन्छ।स्ट्याक तापमान कूल गर्नुहोस्।वैकल्पिक मध्यम तापक्रमको अवस्था - उच्च तापक्रम - मध्यम तापक्रम - उच्च तापक्रम बनाइन्छ, र विभिन्न लाभदायक सूक्ष्मजीवहरू तिनीहरूले अनुकूलन गरेको तापक्रम दायरामा द्रुत रूपमा बढ्छन् र गुणा गर्छन्।
3. कच्चा माल विन्ड्रो पाइल को पारगम्यता सुधार।
टर्निङ सिस्टमले सामग्रीलाई साना क्लम्पहरूमा प्रशोधन गर्न सक्छ, जसले गर्दा चिपचिपा र बाक्लो सामग्रीको थुप्रो फ्लफी र लोचदार हुन्छ, उपयुक्त पोरोसिटी बनाउँछ।
4. कच्चा मालको विन्ड्रो पाइलको आर्द्रता समायोजन गर्नुहोस्।
कच्चा माल किण्वनको लागि उपयुक्त पानी सामग्री लगभग 55% छ, र समाप्त जैविक मल को आर्द्रता मापदण्ड 20% भन्दा कम छ।किण्वनको समयमा, बायोकेमिकल प्रतिक्रियाहरूले नयाँ पानी उत्पन्न गर्नेछ, र सूक्ष्मजीवहरूले कच्चा मालको उपभोगले पनि पानीको वाहक गुमाउनेछ र मुक्त हुनेछ।तसर्थ, उर्वरक बनाउने प्रक्रियाको समयमा पानीको समयमै कमीको साथ, तातो संवाहकद्वारा बनाइएको वाष्पीकरणको अतिरिक्त, टर्निङ मेसिनद्वारा कच्चा मालको घुमाइले अनिवार्य जल वाष्प उत्सर्जन गठन गर्नेछ।
5. कम्पोस्टिङ प्रक्रियाको विशेष आवश्यकताहरू महसुस गर्न।
उदाहरणका लागि, कच्चा पदार्थको क्रसिङ, कच्चा पदार्थको थुप्रोलाई निश्चित आकार दिनु वा कच्चा पदार्थको मात्रात्मक विस्थापन महसुस गर्नु आदि।
कम्पोष्ट मल बनाउने प्रक्रिया:
1. पशुधन र कुखुराको मलर अन्य सामग्रीहरू, जैविक घरेलु फोहोर, स्लज, इत्यादिहरू मल आधार सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, कार्बन-नाइट्रोजन अनुपात (C/N) मा ध्यान दिनुहोस्: कम्पोस्ट सामग्रीहरूमा फरक C/N अनुपातहरू भएकाले, हामीले C/N प्रयोग गर्नुपर्छ। N अनुपात 25 ~ 35 मा नियन्त्रित हुन्छ जुन सूक्ष्मजीवहरूले मनपर्छ र किण्वन सहज रूपमा अगाडि बढ्न सक्छ।तयार कम्पोस्टको C/N अनुपात सामान्यतया 15 ~ 25 हुन्छ।
2. C/N अनुपात समायोजन गरेपछि, यसलाई मिश्रित र स्ट्याक गर्न सकिन्छ।यस बिन्दुमा चाल सुरु गर्नु अघि कम्पोस्टको समग्र आर्द्रता सामग्री 50-60% मा समायोजन गर्नु हो।यदि गाईवस्तु र कुखुराको मल र अन्य सामग्री, घरेलु फोहोर, फोहोर, आदिमा पानीको मात्रा धेरै छ भने, तपाईं जैविक पदार्थ, अपेक्षाकृत सुख्खा सहायक सामग्रीहरू थप्न सक्नुहुन्छ जसले पानी शोषण गर्न सक्छ, वा सुख्खा मल हाल्न ब्याकफ्लो विधि प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। तल स्ट्रिपहरू बनाउनको लागि, र यसमा रहेको पशुधन र कुखुराको मल र अन्य सामग्रीहरू, घरेलु फोहोर, फोहोर, आदिलाई ठूलो मात्रामा पानीको बीचमा राखिएको छ ताकि माथिको पानी तल झर्छ र त्यसपछि पल्टाउन सकिन्छ। ।
3. समतल सतहमा स्ट्रिपहरूमा आधार सामग्री स्ट्याक गर्नुहोस्।स्ट्याक चौडाइ र उचाइ सम्भव भएसम्म उपकरणको काम गर्ने चौडाइ र उचाइ बराबर हुनुपर्छ, र विशिष्ट लम्बाइ गणना गर्न आवश्यक छ।TAGRM का टर्नरहरू इन्टिग्रल हाइड्रोलिक लिफ्टिङ र ड्रम हाइड्रोलिक लिफ्टिङ टेक्नोलोजीसँग सुसज्जित छन्, जसले स्ट्याकको अधिकतम आकारमा आफूलाई समायोजन गर्न सक्छ।
4. मल आधार सामग्रीहरू जस्तै थुप्रिएको गाईवस्तु र कुखुराको मल र अन्य सामग्रीहरू, घरेलु फोहोर, मासु, आदि छर्काउनुहोस्।जैविक किण्वन inoculants.
5. विन्ड्रो पाइल, पशुधन र कुखुराको मल र अन्य जैविक सामग्री, घरेलु फोहोर, स्लज, (पानीको मात्रा ५०%-६०% हुनुपर्छ), किण्वन ब्याक्टेरिया एजेन्ट, आदिलाई समान रूपमा मिलाउन कम्पोस्ट टर्निङ मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्, र यसले गर्न सक्छ। 3-5 घण्टामा दुर्गन्ध हटाउन।50 डिग्री (लगभग 122 डिग्री फरेनहाइट) सम्म ताप्न 16 घण्टा, जब तापक्रम 55 डिग्री (लगभग 131 डिग्री फरेनहाइट) पुग्छ, अक्सिजन थप्नको लागि हिपलाई फेरि घुमाउनुहोस्, र त्यसपछि सामग्रीको तापक्रम 55 डिग्री पुग्दा हलचल सुरु गर्नुहोस्। एकसमान किण्वन प्राप्त गर्न, बढ्दो अक्सिजन र चिसोको प्रभाव, र त्यसपछि यो पूर्ण रूपमा विघटन नभएसम्म यो प्रक्रिया दोहोर्याउनुहोस्।
6. सामान्य निषेचन प्रक्रिया 7-10 दिन लाग्छ।विभिन्न ठाउँमा फरक फरक हावापानीका कारण सामग्री पूर्ण रूपमा कुहिन १०-१५ दिन लाग्न सक्छ।उच्च, पोटासियम सामग्री बढ्यो।धुलो जैविक मल बनाइन्छ।
कम्पोस्ट घुमाउनेसञ्चालन:
1. यो तापक्रम र गन्ध दुवै द्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।यदि तापमान 70 डिग्री सेल्सियस (लगभग 158 डिग्री फरेनहाइट) भन्दा माथि छ भने, यसलाई पल्टाउनुपर्छ, र यदि तपाईंले एनारोबिक अमोनियाको गन्ध सुन्नुहुन्छ भने, यसलाई पल्टाउनुपर्छ।
2. पाइल घुमाउँदा भित्री सामाग्री बाहिरी तर्फ मोडिनु पर्छ, बाहिरी सामाग्री भित्र पल्टाउनु पर्छ, माथिल्लो सामाग्री तल घुमाउनुपर्छ, र तल्लो सामाग्री माथि घुमाउनुपर्छ।यसले सुनिश्चित गर्दछ कि सामग्री पूर्ण र समान रूपमा किण्वित छ।